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全自動造型機

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造型機應該如何選擇?

 科技日新月異的今天,造型機型號繁多,不甘落后選擇好的造型機究竟要注意哪些方面呢?

機器造型方法的選擇,造型方法的選擇應根據多方面因素綜合考慮,主要有:

(1)鑄件精度:當發生鑄件尺寸精度高,表面粗糙度要求高的鑄件時,應選擇砂型緊實度高的造型方法。

(2)鑄件材質:鑄件材質不同,對砂型剛度的要求不同。一般鑄鋼、鑄鐵要求高于非鐵合金,球墨鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵。對于砂型剛度要求高的材質,宜選用砂型緊實度高的造型方法。

(3)鑄型結構:例如當鑄件具有狹小凹槽、高的吊砂、密集的出氣孔等時,應選用起模精度高、砂型緊實度均勻的造型方法。

(4)鑄件產量、批量和品種:產量大、批量大、品種單一的鑄件宜選用生產效率高或專用的造型設備;小批量及多品種鑄件宜選用工藝靈活、生產組織方便的造型設備。單件生產以手工造型為宜。

(5)鑄件形狀、大小和重量:在條件許可時,形狀相似、大小及重量差別不大的鑄件應選用同一造型機。當砂箱需要設置箱帶時尤其如此,以便于砂箱的統一。

(6)型砂的要求:在同一條生產線上布置多組造型機時,應盡量考慮統一型砂的要求來選擇造型機。

(7)造型車間的配置設備:在老車間改造時此點尤為重要,要結合原車間廠房條件、其他配套設備(如熔爐、砂處理等)的生產能力、工藝水平、運輸條件、工藝流程等,用系統工程觀點進行分析,確定選用哪一種造型機最為合適,以發揮投資的最大效益。

(8)工裝條件:模樣的尺寸精度和表面粗糙度水平應與所選用的造型機相匹配。

(9)優先選用少、無公害(噪聲低,不散發有害氣體)的、能滿足環境保護、工業衛生和勞動安全的造型設備。

(10)高效率的造型機應配套造型線而不單獨使用。


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